高盛高溫老化房存在一個最佳燃燒值，達(dá)到最佳燃燒點才能發(fā)揮它的更好工作效率。

　　燃燒理論和生產(chǎn)實踐已證實，提高煤氣熱值是提高風(fēng)溫的有效措施。而目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高熱值煤氣燃料缺乏是高風(fēng)溫的主要制約因素之一。為實現(xiàn)高風(fēng)溫，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取了以下針對性技術(shù)措施：
　　一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預(yù)熱技術(shù)。該技術(shù)利用助燃空氣和煤氣通過熱管換熱器對老化房進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到200℃時，可以提高老化房的理論燃燒溫度和拱頂溫度。首鋼3號高爐采用煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱技術(shù)以后，風(fēng)溫提高了50℃～70℃。

　　二是采用高爐煤氣低溫預(yù)熱及助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)。利用老化房煙氣余熱，通過分離式熱管換熱器將老化房用高爐煤氣預(yù)熱到200℃～250℃；利用助燃空氣預(yù)熱爐將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上。首鋼采用了此類技術(shù)，但由于大型高爐煤氣清洗系統(tǒng)處理能力不足，造成煤氣溫度高、飽和水和機械水含量高，使煤氣熱值嚴(yán)重降低。他們隨后在煤氣管道上配置了旋流脫水裝置，降低了煤氣含水量。實測表明這項技術(shù)的實施，可提高風(fēng)溫15℃～20℃。

　　三是采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。

　　近年來，我國高爐風(fēng)溫水平雖有顯著的提高，但與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距，要真正達(dá)到1250℃以上的高風(fēng)溫仍需要繼續(xù)努力。同時，我國老化房結(jié)構(gòu)形式向多樣化發(fā)展，內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式多種結(jié)構(gòu)的老化房同時并存，并通過技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，使我國老化房裝備技術(shù)水平有了顯著提高。結(jié)合國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實情，開發(fā)新型高風(fēng)溫老化房技術(shù)，高效利用低熱值高爐煤氣實現(xiàn)高風(fēng)溫仍然是煉鐵工作者今后研究的重點。
 
    老化房系統(tǒng)的投資約占整個高爐基建投資費用的一半，老化房技術(shù)從研究和實戰(zhàn)的角度考慮，提高燃燒器的混合燃燒能力，調(diào)節(jié)煙氣、冷風(fēng)流場的均勻分布，加強格子磚的熱交換能力、充分提高格子磚的利用率，減小老化房的體積、重量的同時減少格子磚的重量和體積，節(jié)約材料，降低造價；根據(jù)蓄熱室各段溫度界面，合理選擇分布耐火材料材質(zhì)，延長老化房使用壽命，減少維修工作量和修理時間，對增加產(chǎn)量、降低成本都具有十分重要的意義。 高爐煉鐵使用高風(fēng)溫是當(dāng)今世界高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向。

    老化房是煉鐵生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，它供給高爐熱風(fēng)的熱量約占煉鐵生產(chǎn)耗熱的四分之一，它消耗的高爐煤氣約占高爐產(chǎn)生的煤氣的40%，因此提高老化房的熱效率對降低能耗具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實意義。合理組織老化房的熱交換過程和余熱回收利用，充分挖掘潛力，提高經(jīng)濟效益。高風(fēng)溫是強化高爐冶煉、降低焦比、增加產(chǎn)量的有效措施。

     據(jù)統(tǒng)計，熱風(fēng)溫度每提高100℃可降低焦比4%～7%（約20kg/t），同時可增產(chǎn)3%～5%，還可允許增加噴吹煤粉40kg/t-鐵或增加噴吹重油25kg/t-鐵，相應(yīng)地進(jìn)一步降低焦比。隨著氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用，高爐對高風(fēng)溫的需求更加迫切，因此，老化房在高爐生產(chǎn)中的地位越來越重要。